En las flotas de transporte de materias primas químicas y en las zonas de tránsito de almacenamiento de cereales, a menudo se puede ver un tipo de bolsa de “tela gigante”—— de toneladas de IBC que puede contener varias toneladas de materiales. La razón por la que este contenedor de embalaje flexible, que integra funciones de almacenamiento y transporte, puede sustituir a los tradicionales bidones de hierro como fuerza principal para graneles de gran capacidad se debe en gran medida a la evolución tecnológica de su capa exterior y de los materiales de la película de revestimiento interior. Las actuales bolsas IBC ton ya no son simples “bolsas de tela gruesa”, sino una estructura compuesta que combina materiales de película y sustratos textiles, que pueden lograr una adaptación precisa en dimensiones como soporte de carga, resistencia a la humedad y resistencia a la intemperie.
Los primeros embalajes de gran capacidad a menudo se enfrentaban al problema de “dificultad para equilibrar la capacidad de carga y la flexibilidad”: si se utilizaba una película de plástico pesada para mejorar la capacidad de carga, las bolsas de toneladas se volvían rígidas y propensas a agrietarse en los pliegues durante la carga y descarga; si se buscaba flexibilidad, sería difícil transportar más de 3 toneladas de material. Ahora, la película compuesta exterior de la bolsa de toneladas IBC adopta el proceso “de coextrusión de LLDPE y nailon” ——la película interior de LLDPE conserva una densidad baja de 0,92 g/cm³ para garantizar flexibilidad cuando está plegada. Después de la introducción de cadenas moleculares de nailon en la capa exterior, la resistencia a la tracción de la película aumenta a 25 MPa. Combinada con el sustrato tejido interno, la bolsa individual puede soportar un peso de hasta 1,5-2 toneladas. Además, se puede plegar 50 veces en un ambiente de baja temperatura de -30℃ sin grietas, solucionando el problema de fragilización en el transporte en regiones frías.
Más importante aún, su rendimiento protector debe optimizarse de manera específica. Para satisfacer las necesidades de prevención de fugas de la industria química, la película que recubre las bolsas de toneladas se trata con “coextrusión de tres capas” para formar una capa de barrera densa: la permeabilidad al oxígeno es tan baja como 10 cm³/(m²・24h), lo que puede evitar que las materias primas químicas fácilmente oxidables se estropeen; para aplicaciones de calidad alimentaria (como el transporte de harina y almidón), La película de revestimiento está hecha de material de PE de calidad alimentaria. El residuo se reduce a través de la tecnología “composición sin solventes”, cumpliendo con los estándares de contacto con alimentos de la FDA, mientras que la tasa de transmisión de vapor de agua se controla por debajo de 8 g/(m²・24h). Incluso durante la estación húmeda del sur, la fluctuación del contenido de humedad del material en la bolsa se puede controlar dentro del 0,5%.
En la actualidad, la aplicación de bolsas de toneladas IBC se ha subdividido en soluciones específicas según “características del material”: al transportar materiales de electrodos positivos de baterías de litio, la película exterior se agrega con un agente antiestático y la resistencia de la superficie cae por debajo de 10⁸Ω para evitar la fricción y la generación eléctrica y los riesgos de seguridad; al sujetar arena y grava de construcción, la película exterior se trata con un revestimiento resistente al desgaste y después de 50 pruebas de pala de carretilla elevadora, la profundidad de desgaste de la superficie de la membrana no supera los 0,1 mm; incluso en el campo agrícola, la película de revestimiento de bolsa de toneladas personalizada puede transmitir el 30% de la luz y, con el diseño de orificios de ventilación, puede almacenar temporalmente el grano con espigas, teniendo en cuenta la resistencia a la humedad y la ventilación. Este “almacén flexible” hace que el transporte a granel de gran capacidad sea más preciso y seguro gracias a la adaptabilidad de los materiales de película.